水泵機械封水原因及方法

泵機械封?水的故障是水泵故障容易出現的故障，所以水泵機械封也屬于水泵部件比較關鍵的易損件，水泵選型時機械封材質要能適合用戶輸送的液體介質，通水泵出廠都是氟橡膠機械封有的廠家是丁晴橡膠機械封，如果腐蝕比較嚴得選用四氟材質的機械封。

步驟/方法

1、機械封處滲?水的種可能是機封的動、靜環平面磨損。而造機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面：

2、安裝過緊。觀察機械封的動靜環平面，如有嚴燒焦現象，平面發黑和很的痕跡，封橡膠變硬，失去彈，這種現象是由于安裝過緊造的。處理辦法：調整安裝度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復λ，有2-4MM的移動距離即可。

3、安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本磨損，這是彈簧失去彈及裝配不良造，或電機軸向竄動造。

4、水質差含顆粒。由于水質差，含有小顆粒及介質鹽酸鹽含量，形磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進水壓或介質，換機封。

5、缺水運行造干磨損壞。此現象見于底閥式安裝形式處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦速運轉時產生溫，法得到冷卻，查機封，彈簧張力正，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，換機械封。

6、氣蝕。氣蝕要產生于熱水泵。由于介質是熱水，水溫過產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內處，這部份的汽體法排除，從而造缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，換機封。

水泵處理方法

、機械封處滲?水的種可能是機封的動、靜環平面磨損。而造機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面：

原因、安裝過緊。觀察機械封的動靜環平面，如有嚴燒焦現象，平面發黑和很的痕跡，封橡膠變硬，失去彈，這種現象是由于安裝過緊造的。

處理辦法：調整安裝度，葉輪發裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復λ，有24MM的移動距離即可。

原因二、安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本磨損，這是彈簧失去彈及裝配不良造，或電機軸向竄動造。

原因三、水質差含顆粒。由于水質差，含有小顆粒及介質鹽酸鹽含量，形磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。

處理辦法：改進水壓或介質，換機封。

原因四、缺水運行造干磨損壞。此現象見于底閥式安裝形式處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦速運轉時產生溫，法得到冷卻，查機封，彈簧張力正，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，換機械封。

原因五、氣蝕。氣蝕要產生于熱水泵。由于介質是熱水，水溫過產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內處，這部份的汽體法排除，從而造缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，換機封。

原因六、裝配問題。安裝泵蓋時，可能?有裝平，造軸與泵蓋不垂直造動靜平面不能吻合，開機時間不長，造單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環時，將橡膠件損壞，或動靜環表面碰傷。

處理辦法：拆除裝，查泵蓋是否裝平。

二、機械封處滲?水的二種可能是機械封膠失效。

機械封膠失效的原因：橡膠件橡膠件的化、變形，要是熱水泵的化、變形。機械封膠失效表現的現象為水溫過，介質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、?糙，失去彈，從而使橡膠失效。

處理辦法：換適合的橡膠材料。

三、機械封處滲?水的三種可能是泵蓋靜環室造。

要原因是靜環室內孔加工尺寸誤差，表面?糙。表現的現象為從軸向噴水，靜環與內孔之間存在間隙，或者內孔粗糙，靜環跟轉，橡膠磨損。

處理辦法：換泵蓋。或用生料帶纏繞靜環外圈，或加封膠作應急處理。

四、機械封處滲?水的四種可能是電機軸頸加工度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。

要原因是電機的軸頸（放動環處）加工尺寸小，或者由于介質帶腐蝕腐蝕泵軸，以及由于長時間停用，水作為介質，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電電λ不同，形原電池反應，造軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表面斑斑。

處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動環作應急處理，的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復到原軸的尺寸。

 

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